Normalmente, las soldaduras de conectores deben estar exentas de imperfecciones.
En el caso de transmisión de esfuerzos utilizando los procesos de soldeo de conectores por arco por fusión y forja con férula cerámica o gas de protección, las soldaduras y las roturas deben examinarse para detectar la presencia de poros, falta de fusión, grietas, sopladuras e inclusiones.
El área total de todas las imperfecciones, no deben exceder del 5% - 10% según norma ( EN 729 -2 ó 3) del área del conector. Las grietas no son aceptables. Cualquier imperfección sobre la superficie de rotura de la soldadura no debe ser superior al 20% del diámetro del conector.
Igualmente, para las pequeñas imperfecciones, el número de imperfecciones no debe exceder al número previsto para el diámetro del conector correspondiente. Las sopladuras con un diámetro inferior a 0,5 mm no se toman en consideración.

(- Relación entre el diámetro del conector, el tamaño de la imperfección admisible y el área total de imperfecciones admisible. VER TABLA 1.13 : (*) )

- Examen visual.
Para el soldeo de conectores por arco por fusión y forja con férula cerámica o gas de protección , el examen visual cubre la uniformidad de la medida y la forma del collar.

- Ensayo de doblado.
Para el soldeo de conectores por arco por fusión y forja con férula cerámica o gas de protección los conectores se doblan a 60º .
Este ensayo sirve simplemente como ensayo de taller, para realizar una comprobación aproximada de los parámetros de soldeo elegidos. Durante el ensayo, la soldadura se somete a un doblado de una forma no definida.

Una soldadura se considera que ha cumplido con los requisitos de ensayo si no se detecta grieta alguna en la soldadura Si se produce una fractura con una pequeña deformación en la zona afectada térmicamente, debe comprobarse la soldabilidad de los materiales.

FIGURA DE DOBLADO:

A Conector
B Pieza de trabajo
X 60º

- Ensayo de tracción.

Se utiliza para los procesos de soldeo de conectores por arco por fusión y forja con férula cerámica o gas de protección.
Utilizando un dispositivo de tracción apropiado los conectores soldados se someten a una tracción axial hasta la fractura. Si el metal base o el conector se rompe en el exterior de la soldadura después de una deformación suficiente, la soldadura se considera satisfactoria.
Si se requieren unos requisitos de calidad completos de acuerdo con la norma EN 729-2, no se permite rotura alguna en la zona de soldadura.
Si se requieren unos requisitos de calidad estándar, de acuerdo con la norma EN 729-3, en lo que concierne al proceso de soldeo de conectores por arco por fusión y forja con férula cerámica o gas de protección, las fracturas situadas en la zona de la soldadura solamente se admiten si se alcanza la resistencia nominal a la tracción del material del conector. Las imperfecciones en la supercie de rotura deben estar de acuerdo con los límites indicados en el apartado de generalidades de exámenes y ensayos .

- Examen macrográfico.

Se requiere para los procesos de soldeo de conectores por arco por fusión y forja con férula cerámica o gas de protección.
En el caso de transmisión de esfuerzos y requisitos de calidad completos de acuerdo con la norma EN 729-2 las imperfecciones no deben exceder los límites indicados en la tabla. Las microfisuras no se deben tomar en consideración.

- Examen radiográfico.

Solamente se requiere para el soldeo de conectores por arco por fusión y forja con férula cerámica o gas de protección en conectores con un diámetro d > 13 mm, utilizados para la transmisión de esfuerzos y en los que no se realizan ensayos de tracción.
Para la realización del ensayo, los conectores deben cortarse justo por debajo del collar.
Cuando se requiera el examen radiográfico, debe realizarse de acuerdo con la norma EN 1435, con la técnica de clase B.
Las imperfecciones no deben exceder los límites indicados en el apartado de generalidades, de exámenes y ensayos .